1. 什么是饲草青贮？
饲草青贮是指以青绿植物、农副产品、食品残渣及其他植物饲料性材料为原料，在密闭的青贮设施（青贮窖、青贮壕、青贮塔和青贮袋等）中，经过以乳酸菌为主的微生物发酵后，调制成可长期利用产品的加工贮藏过程。
2. 为什么要选择饲草青贮？
饲草青贮可以调节青绿多汁饲草的平衡供应，在生长旺季饲草富余时，将其调制为青贮饲料，把营养成分保存下来，在冬季、初春无法供给新鲜饲草时饲喂家畜，补充青绿多汁饲草的不足。青贮可以保持新鲜牧草的营养价值，调制青贮几乎不受日晒、雨淋等天气条件的影响，氧化分解程度低，维生素、可溶性糖类等高营养价值的养分损失小，并减少了机械作业造成的落叶损失。青贮可以提高饲草的适口性和利用率，饲草经发酵后营养多汁，质地柔软，具有浓郁的酸香气味，符合家畜的采食特性（表1、表2）。饲草青贮可以节省饲草加工调制的成本，扩大饲草资源，解决饲草的长期安全贮存问题。
3. 适宜调制青贮的原料特性是什么？
应含有适量并以水溶性碳水化合物形式存在的发酵基质，即原料要有一定的可溶性糖含量；干物质的含量应在200克/公斤以上；物理结构理想，即这种结构使原料在青贮设施里容易压实；应具有较低的缓冲能值（抗御pH值改变的能力，是影响青贮饲料调制的重要因素，缓冲能值以每公斤的植物干物质在浸软时pH值由4上升到6时所需碱的毫克当量数表示）（表3）。
表3一些饲草的缓冲能值
4. 饲草青贮时，涉及的微生物有哪些？
收获后的青绿饲料植株上天然存在一些微生物，如乳酸菌、乙酸菌、丙酸菌、肠细菌、芽孢杆菌、单核增生利斯特菌、酵母菌、梭菌和霉菌等，其中，既存在有益微生物，也存在有害微生物。通常，有害微生物和有益微生物之比为10∶1。如不及时贮存，在田间堆放2天~3天后，有害微生物就会大量繁殖，1公斤青绿饲料中可达数十亿个，使青绿饲料发生霉变、腐烂。因此，为促使青贮过程中有益乳酸菌的正常繁殖活动，必须了解各种微生物的活动规律和对环境的要求，以便采取措施，抑制各种不利于青贮的微生物活动，消除一切妨碍乳酸形成的条件，创造有益于青贮的乳酸菌活动的最适宜环境（表4）。
表4几种饲草原料植物
5. 青贮发酵过程中的有益发酵菌群——乳酸菌，对饲草青贮有什么影响？
乳酸菌可利用水溶性碳水化合物发酵，产生乳酸。其产生的乳酸是梭菌的发酵底物，酵母菌和霉菌等微生物活动的前物。在青贮饲料发酵初期加强乳酸菌发酵，使之迅速酸化的同时，还使发酵过程中的有益微生物急剧增加，不仅抑制了梭菌属有害细菌的生长，还阻止了其他不良微生物的繁殖，从而改善了青贮饲料的发酵品质，而且乳酸菌还能降低植物细胞壁成分，提高干物质消化率等。
乳酸菌能够与酵母菌之间产生竞争，从而抑制青贮饲料的有氧变质。同型乳酸菌发酵主要产生乳酸，产生能够抑制酵母菌和霉菌等生长繁殖的短链挥发性脂肪酸数量少。当青贮饲料与氧气接触后，酵母菌就会以乳酸为发酵底物大量繁殖，使青贮饲料品质迅速下降。异型乳酸菌在发酵过程中能产生乙酸，乙酸是一种能够有效地抑制真菌及霉菌发酵的物质，因此，对于提高青贮饲料的有氧稳定性而言，异型乳酸菌发挥的作用更大一些。
原料中附着有多种乳酸菌，主要包括植物乳杆菌、干酪乳杆菌、短乳杆菌、粪链球菌、啤酒片球菌和肠膜明串珠菌等，其适应性、发酵特性各有所不同（表5）。添加乳酸菌对青贮也有影响（表6）。
表5青贮乳酸菌主要种类和性质
表6添加乳酸菌青贮和传统青贮对发酵品质的影响
6. 什么情况会造成青贮饲料养分的损失？
青贮饲料养分的损失包括：田间损失，包括田间各种机械作业、运输和切碎过程中引起的损失，以及这期间由于植物呼吸和微生物活动造成的损失；生化反应过程中的损失，主要体现在青贮的发酵过程；青贮设施周围和表面损失，空气渗入到青贮设施顶部表面和边缘，引起干物质损失；渗出液损失，渗出液中不仅含有水，而且含有可溶性碳水化合物、有机酸、矿物质和可溶性的含氮化合物等极容易消化的营养物质，会使青贮饲料中营养较差的细胞壁物质含量提高；有氧变质造成的损失，由于青贮饲料接触氧气，造成好氧微生物的大量繁殖，发生腐败霉变，造成干物质损失、消化率和营养价值的降低。青贮过程中能量的损失及原因见表7。
表7青贮过程中能量的损失及原因
7. 制作青贮的基本条件有哪些？
（1）厌氧环境。青贮饲料发酵必须在厌氧条件下进行，否则好气性微生物就会繁殖，对发酵不利。所以，青贮过程中一定要保持良好的密闭性，原料装填时必须尽量压紧，减少原料间的缝隙。
（2）适宜的水分含量。青贮原料的适宜水分含量为65%~70%。水分过低，原料装填时会难以压实，产生较大的缝隙。残留空气、水分过多，会使梭菌大量繁殖影响青贮的品质，同时还会损失营养物质。
（3）一定的含糖量。这里的“糖”指的是可溶性碳水化合物，它是乳酸菌发酵的底物，所以青贮原料中要有一定的含糖量。一般要求饲草新鲜基础的2%或干物质的8%~10%以上。
（4）适宜的青贮温度。乳酸菌的生长繁殖温度为20℃~30℃。温度过高，乳酸菌就会停止活动，原料糖分损失，维生素破坏，青贮饲料品质下降。
8. 饲草青贮时，对设施有哪些基本要求？
厌氧环境的基本要求，必须配套以专门或兼用的青贮设施。青贮设施，就是装填青贮饲料的设施，主要有青贮窖、青贮壕、青贮塔、地面堆贮、袋装青贮、裹包青贮和草捆青贮等。大型预制板式青贮壕对这些青贮设施的基本要求是，场址要选择在地势高、环境干燥、地下水位低、距畜舍较近、远离水源和粪坑的地方。装填青贮饲料的建筑物要坚固耐用、不透气，并且不漏水。青贮设施是调制青贮饲料的重要载体，在实际生产中，应根据生产规模因地制宜、因时制宜地灵活选用。同时，在青贮设施的构建时，必须考虑周全，符合科学生产的需要。
9. 青贮饲料收获工艺有哪些？
青贮饲料的收获工艺，可以分为分段收获与直接收获两种。
（1）分段收获又可分为三种。一是用于禾本科与豆科牧草的青贮，切割原料后，田间晾晒、捡拾、切碎和抛送至拖车，运输到青贮设施；二是采用人工割草后，通过畜力拖车或其他运输设施运至青贮设施旁，用青饲切碎机铡切后装填入青贮设施中；三是禾本科与豆科牧草的半干青贮，原料收获后，自然条件下晾晒，之后用圆捆机或方捆机打成草捆，之后再行密封。
（2）直接收获又称为联合收获法。通过青贮饲料收获机械将原料切割、切碎后抛掷到拖车上，运到青贮设施进行青贮。多用于收获青贮玉米，配套机具有青贮饲料收获机械和青贮饲料拖车。机械化水平高，生产效率高，损失小。比分段收获工艺的劳动生产率高6倍~10倍，可以保证及时收获。
10.饲草青贮收获、加工与取饲机械有哪些？
饲草青贮收获机械，包括普通收割机、青贮联合收获机、搂草机、翻晒机和打捆机等；饲草青贮加工机械，包括切段、揉碎机械，裹包机械，平整压实机械，袋式灌装青贮机械和搬运机械等；饲草青贮取饲机械，水平青贮设施专用的一般是青贮饲料切削装载机，塔式青贮设施采用卸料机械（表8）。
表8国内外常用的部分往复式割草机的技术规格
11.饲草青贮收获的方法有哪些？
目前，饲草青贮收获的方法有人工作业、半机械化作业和机械化作业三种。人工作业时，劳动强度非常大，且效率低，由于青贮玉米等作物饲草的最佳收获期只有短短的10多天，没有足够劳力无法完成；半机械化作业，是由人工收割后运到场院，由机动铡草机切碎进行青贮；机械化作业，是由青贮饲料收获机在田间直接收割、切碎，并将碎物料抛送至饲料挂车中，由饲料挂车运输，用拖拉机或其他机械压实，再人工密封。
12.决定青贮发酵的因素有什么？
在青贮饲料调制过程中，决定青贮发酵的因素有两个方面：一是收获时饲草本身的影响；二是收获后的调制加工因素。
收获时饲草的成分，对青贮发酵过程和青贮饲料的品质具有重要的影响。而影响饲草成分的因素，有成熟程度、饲草化学成分、田间管理措施、附着微生物以及饲草生长环境等。虽然饲草本身具有决定因素，但是可以经收获、青贮调制和天气条件等加以改变。青贮调制时，装填是一个关键环节，包括压实良好、装填迅速、密封严密、贮藏期保持密封、取饲方法和取用量适当等，都对青贮发酵有重要影响。
13.调制青贮时，为什么要求饲草原料含有适当糖分？
乳酸菌要产生足够数量的乳酸，必须有足够数量的可溶性糖分（饲草新鲜基础的2%或干物质的8%以上）。若原料中可溶性糖分很少，即使其他条件都具备，也不能制成优质青贮饲料。青贮原料中的蛋白质及碱性物质会中和一部分乳酸，只有当青贮原料中pH值低于4.2时，才可抑制不良微生物活动。因此，乳酸菌形成乳酸，使pH值达4.2时所需要的原料含糖量是十分重要的条件，通常把它叫做最低需要含糖量。原料中实际含糖量大于最低需要含糖量，即为正青贮糖差；相反，原料实际含糖量小于最低需要含糖量时，即为负青贮糖差。凡是青贮原料为正青贮糖差就容易青贮，且正数越大，越易青贮；凡是原料为负青贮糖差就难于青贮，且差值越大，则越不易青贮（表9）。
表9一些青贮原料中干物质中含糖量
14.调制优质的青贮饲料，对饲草原料含水量有何要求？
青贮原料中含有适量水分，是保证乳酸菌正常活动的重要条件。水分含量过高或过低，均会影响青贮发酵过程和青贮饲料的品质。如水分过低，青贮时难以踩紧压实，设施内留有较多空气，造成好气性菌大量繁殖，使饲草发霉腐败。水分过多时易压实结块，利于梭菌的活动。同时，植物细胞液汁被挤后流失，使养分损失。青贮原料中含水量为84.5%时，渗漏中损失的干物质可占青贮原料干物质的6.7%；而含水量为70%的青贮原料，已无液汁排出，干物质不受损失。青贮原料中水分过多时，细胞液中糖分过于稀释，不能满足乳酸菌发酵所要求的一定糖分浓度，反而有利于梭菌发酵，使青贮饲料变臭、品质变坏。因此，乳酸菌繁殖活动最适宜的含水量为65%~75%，豆科牧草的含水量以60%~70%为好。但青贮原料适宜含水量因质地不同而有差别，质地粗硬的原料含水量可达80%，而收割早、幼嫩多汁的原料则以60%较合适（表10）。
表10一些饲草生长期间的干物质含量饲草干物质含量
15.饲草原料的含水量如何简单判断？
判断青贮原料水分含量的简单办法是：将切碎的原料紧握手中，然后手自然松开，若仍保持球状，手有湿印，其水分含量在68%~75%；若草球慢慢膨胀，手上无湿印，其水分在60%~67%，适于豆科牧草的青贮；若手松开后，草球立即膨胀，其水分在60%以下，只适于幼嫩牧草低水分青贮。手工评估青贮原料含水量（表11）。
表11手工评估青贮原料含水量
16.饲草原料的含水量如何调节？
含水过高或过低的青贮原料，青贮时应处理或调节。对于水分过多的饲料，青贮前应稍晾晒凋萎，使其水分含量达到要求后再青贮。如凋萎后还不能达到适宜含水量，应添加干料进行混合青贮。也可以将含水量高的原料和低水分原料按适当比例混合青贮，如玉米秸和甘薯藤、甘薯藤和花生秧、玉米秸秆和紫花苜蓿都是比较好的组合，但青贮的混合比例以含水量高的原料占1/3为宜。
17.调制优质青贮饲料为什么要求适宜的温度？
青贮原料装入设施中后细胞仍在呼吸，将碳水化合物氧化生成二氧化碳和水，同时放出热能。随着细胞呼吸的进行，青贮设施内温度不断升高，一般以30℃为宜，但压得不紧，封顶不严，细胞会继续呼吸，就会发热。同时霉菌繁殖，温度就会继续上升，到60℃左右会使青贮腐败变质。
18.制作优质饲草青贮的要点有哪些？
饲草青贮是一项突击性工作，事先要对青贮设施、青贮切碎机或铡草机和运输车辆进行检修，并组织足够人力，以便在尽可能短的时间完成。青贮的操作要点，概括起来要做到“六随三要”，即随割、随运、随切、随装、随压、随封，连续进行，一次完成；原料要切短、装填要踩实、设施要封严。
19.常规青贮的工艺流程包括哪些？
遵循青贮调制的根本原则，将青贮原料的含水量调整至60%~70%，进行的青贮调制为常规青贮。工艺流程主要包括原料的适时刈割、调节水分、切碎、装填、压实和密封等过程。根据青贮品质、营养价值、采食量和产量等综合因素判断，禾本科牧草最适刈割在抽穗期；豆科牧草以现蕾期至开花初期最好。此外，还要从各地实际情况出发，因地制宜。适时收割时青贮原料的含水量通常为75%~80%或更高。含水量过高时，要在青贮前晾晒至凋萎，或添加一些秸秆粉或糠麸类饲料来降低含水量。原料切碎至适宜长度后，要快速装填至洁净的青贮设施，装填时间越短，青贮饲料品质越好。压实时，要特别注意靠近墙和角的地方不能留有空隙。若以拖拉机压实时，注意不要带进泥土、油垢、铁钉和铁丝等污染物。密封要迅速，并且当原料压紧装填到与设施口齐平时，中间可高出设施一些，在原料的上面盖一层10厘米~20厘米切断的秸秆和青干草，覆上塑料薄膜后，再覆上30厘米~50厘米的土或用废旧轮胎压紧，设施顶部呈馒头状，设施四周挖排水沟，以利于排水。
20.饲草半干青贮的技术要点有哪些？
半干青贮的调制方法与普通青贮基本相同，区别在于牧草刈割后，需平铺在地面上，在田间晾晒1天~2天，当水分含量达到45%~55%时才能装贮。这里要注意的是，原料应迅速风干，使牧草茎秆内的含水量尽快下降到45%~55%，晾晒的时间越短越好，最好控制在24小时~36小时。将晾晒好的牧草由田间运回，最好铡成1厘米左右的碎段后入窖，并且原料的含水量越低，应切得越短。原料的装填要遵循快速而压实的原则，分层装填原料，分层压实，压得越实越好，特别注意靠近墙角的地方不能留有空隙，装填时间尽量要短。如果使用目前较为先进的袋式青贮，使用特殊灌装设备和塑料拉伸膜青贮袋，可免去压实作业。青贮饲料装满压实后，需及时密封和覆盖，在上面盖上聚乙烯薄膜，在薄膜上盖50厘米厚沙土或用废旧轮胎压紧。并且，贮藏过程和取用过程中要保证密封。
21.如何使用吸附剂进行饲草青贮？
高水分青贮或使用酸添加剂青贮时，青贮渗出液较多，不仅损失养分，而且容易污染环境。因此，采用添加吸附剂的方法减少渗出液损失。吸附剂的效果，取决于原料的理化特性、添加方法和青贮设施结构等多种因素。常用的吸附材料，有甜菜渣、秸秆、麸皮以及谷物等。一般采用秸秆时，注意分层添加。如果选择稻草秸秆，因其糖分含量很低，添加量不宜过高，秸秆的比例一般不要超过原料的10%。
22.饲草青贮时，是否要使用添加剂？
虽然每一种添加剂都有在特定条件下使用的理由，但是，不应当由此得出结论：只有使用添加剂，青贮才能获得成功。事实上，只要满足青贮所需的条件，将原料适时收获、切断、装填压实和封严，在多数情况下不需要使用添加剂。
23.饲草青贮时，为什么要使用纤维酶制剂进行青贮？
添加纤维素分解酶，一是为了增加发酵糖的含量，二是为了提高有机质的消化率。研究发现，把纤维素分解酶和碳酸钙缓冲剂在青贮前加入高粱中，结果发现，处理青贮比未处理青贮纤维素少20%，消化率则略有提高（表12）。
表12添加纤维素分解酶对多年生黑麦草青贮的发酵品质和营养价值的影响
24.苜蓿青贮为何要使用添加剂，常用的添加剂有哪些？
苜蓿青贮原料没有附着足够的乳酸菌，其有害菌与有益菌之比可达10∶1。因此，苜蓿青贮过程有时会产生较差的、缓慢的和不可控的发酵，伴有过多的呼吸、发热和渗出液等，有害微生物活动而造成养分损失，青贮品质下降。加入添加剂的目的，在于影响微生物居群，控制青贮发酵，进而获得优质的青贮饲料。常用的添加剂，有甲酸、乳酸菌添加剂和酶制剂。添加甲酸，可以快速降低pH值，抑制原料的呼吸作用和腐败菌、梭菌的活动，还可减少蛋白质的分解，提高蛋白质利用率。通常，处理1吨紫花苜蓿需添加5升~6升甲酸。乳酸菌添加剂通过人为增大苜蓿中乳酸菌群体的方法，保证初期发酵所需要的乳酸数量，促进青贮成功，例如绿汁发酵液。酶制剂通过分解细胞壁的纤维素和半纤维素，产生可被乳酸菌利用的可溶性糖。酶制剂的添加量越大，对青贮饲料发酵品质的改善效果就越大，但过高会产生黏性，影响苜蓿青贮饲料的利用。通常，鲜草最适宜用量为添加纤维素分解酶100克~200克/吨。此外，添加糖蜜可提高苜蓿可溶性糖含量，青贮效果很好。
25.青贮饲料调制好后，如何取饲？
玉米青贮饲料在密封发酵30天~50天后，便能完成发酵过程，一般糖分含量较高的玉米等经过1个月，即可发酵成熟。但添加尿素、氨及其他添加剂的青贮饲料，时间应适当延长，以确保渗透均匀。如果需要，即可开封取用。如果饲料贮备充足，可待冬、春季节饲喂家畜。调制好的青贮饲料可以保存多年。对于质量中等和下等的青贮饲料，最好在气温低于20℃时饲喂。因为高温季节，青贮饲料容易二次发酵或干硬变质，造成损失；而在特别寒冷的季节，青贮饲料又容易结冰。无论哪种形状的青贮设施，开封前应在开口端清除密封时的盖土和镇压物等，并及时运走，以免翻盖取料时污染青贮饲料。然后，将覆盖薄膜以及腐烂的草层部分掀去，直至露出好的青贮饲料。
对于直径较小的圆形窖，应由上到下逐层取用，保持表面平整。对于长方形青贮设施，自一端开始分段取用，先铲去约1米长的覆土，揭开塑料薄膜，由上到下逐层取用直至窖底，每次取料的厚度不少于9厘米，不要挖窝掏取。应把覆盖的膜悬垂于切割面，减少二次发酵的损失。高寒地区在冬季还应外加保温帘，以免冻结。
26.青贮设施开封后，在管理上应注意什么？
青贮饲料是在厌氧条件下，利用发酵作用保存起来的青绿多汁饲料，青贮饲料只有在厌氧条件下，才能保持良好品质。如果堆放在畜舍里和空气接触，就会很快感染霉菌和杂菌，使青贮饲料迅速变质。尤其是夏季，正是各种细菌繁殖最旺盛的时候，青贮饲料也最易霉坏。因此，每次取完后应用塑料薄膜覆盖露出的青贮饲料，以防雨雪落入，并尽量减少与空气的接触面，防止氧化腐败。每次用多少取多少，不能一次取大量青贮饲料堆放在畜舍慢慢饲用，要用新鲜青贮饲料。如果天气炎热或保存不当，表层的青贮饲料变质或发霉，应及时取出抛弃，不要用来饲喂家畜，以免引起疾病。青贮饲料开始取用后，如果中途停喂和间隔时间过长，必须按原来密封的方法将青贮设施封严，不透气、不漏水。
27.饲喂青贮饲料时，应注意什么问题？
饲喂青贮饲料，要经常注意饲槽的清洁，喂剩的青贮饲料要立即从饲槽中清除。在冬季饲喂青贮饲料时，要随取随喂，防止青贮饲料结冰。饲喂时应注意发霉变质的青贮饲料有害于牛体健康，易造成流产，不能饲喂。冰冻的青贮饲料也易引起母牛流产，应待冰融化后再喂。由于青贮饲料含有大量有机酸，具有轻泻作用，因此，母畜妊娠后期不宜多喂，产前15天应停喂。另外，用青贮饲料喂奶牛，要在挤奶后进行，不可在挤奶间存放青贮饲料，以免影响牛奶的气味。
